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    CAN总线解决方案在玻上的应用

      发布时间:2018-03-20 16:41

      玻璃磨边机是一种玻璃深加工设备,把粗加工成型玻璃的两边或者四边经过磨轮磨制成各种各样的边型,以适合各种不同的应用环境,比如汽车玻璃、家用玻璃等。以前所做的玻璃磨边机大都采用变频器来控制,通过普通电机来带动丝杆来调节磨刀的位置,效率低下且精度不高,严重制药了生产效率的提高,同时不能满足客户多样化的需求。

      深圳步科电气有限公司及时响应客户需求,根据客户工艺要求因地适宜地为该系统选择了CAN总线解决方案,采用KINCO总线型K4 PLC作为系统控制核心,采用KINCO智能伺服驱动器作为磨刀驱动电机,彻底解决了客户目前遇到的问题。

      随着工厂自动化水平要求的提高,传统的玻璃磨边机已经不能满足客户的要求,因此迫切需要一种新的控制方式来对原有设备进行改良,因此客户对工艺提出更高的要求。该设备与普通的玻璃磨边机具有不同之处,主要体系如下:1、能够通过HMI在线选择、修改所加工工件,且能在3S之内控制磨刀电机迅速运行到正确位置,这个位置必须是PLC自动实时计算HMI设置的数据得到的;

      5、HMI必须能够实时显示出故障、运行状态、实际位置等信息,以便操作人员清楚当前系统处于何种状态;

      鉴于客户提出的工艺要求,我们根据最佳的性价比原则为客户选择了CAN总线系统解决方案,该解决方案具有很强的灵活性和很高性价比,与传统方案的优势如下:1、节约布线成本,减少布线、减小施工难度,缩短施工周期

      2、在HMI上选择好工件后,系统立即自动传递这些参数到K4 PLC,PLC 将自动根据这些参数来计算左右磨刀伺服电机的位置,然后通过CAN总线传递这些位置数据到伺服驱动器去,伺服驱动器再接收到这些数据后,将立即驱动电机运行到相应位置,从而实现更换工件动作。因选择参数到最终电机运行到位的时间需要控制在3S左右,所以PLC将自动根据位置数据和时间来计算伺服电机的运行速度,从而实现快速定位目的。3、在切换工件时,操作人员只需通过HMI上配方下降按钮就能把所需加工工件参数下载到PLC,不需要重新输入。添加新工件时,操作人员只需一次性输入所有工件的所有参数即可,也可以调出这些参数进行修改,然后在保存到配方里面;

      4、系统运行时,PLC通过CAN总线实时采集伺服电机的位置数据,上电之后PLC将把掉电前的数据发送到伺服驱动器,以控制电机返回到掉电前的位置。因CAN总线特有的数据传输机制,保证了伺服电机位置的绝对实时性,避免了普通485通讯方式的延时问题;

      5、采用智能型伺服驱动器及其CAN总线控制技术,PLC能够实时通过CAN总线监视伺服电机出现的故障,并在HMI上显示出来。同时PLC还可以监视伺服电机实际位置、实际速度等信息,采用CAN总线通讯技术具有方便、数据量大等特点,解决了传统485方式无法实现大数据量传输等难点;

      6、另外采用CAN总线系解决统方案,避免了传统脉冲方向控制方式的编程量大、调试复杂、接线众多等技术问题,为客户节省了成本和时间,提高了效率;

      2、采用总线 PLC控制,能够方便实现更改工件参数、更换工件等动作,增加了设备的灵活性,使其使用于各种不同款式玻璃的加工;

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